정밀 사출 금형을 제조하려면 고정밀 가공 장비와 고급 기술을 활용해야 합니다.- CNC 가공은 고정밀 기계를 사용하여 미크론- 수준의 위치 지정을 달성하고 금형 부품을 정밀하게 제작할 수 있습니다. 방전가공(EDM)은 복잡한 형상의 금형 캐비티를 생성하는 데 활용되어 ±0.01mm의 정밀 공차를 달성합니다. 와이어 컷 EDM을 사용하면 미세한 금형 부품을 정밀하게 절단할 수 있으며 가공 정확도는 ±0.005mm에 이릅니다. 형상적응형 냉각 채널을 위한 3D 프린팅과 같은{10}}특수 프로세스-를 사용하여 금형의 냉각 시스템을 최적화함으로써 제품 변형을 효과적으로 완화합니다. 또한, 중요한 금형 인서트는 극저온 처리를 거쳐 장기간 생산이 진행되는 동안 치수 안정성을 보장합니다.
정밀 사출 금형은 재료에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 따라서 일반적으로 우수한 기계적 강도, 내마모성 및 내부식성을 특징으로 하는 고품질-품질의 합금강-이 선택됩니다-. 금형 캐비티와 러너를 구성하는 데 사용되는 재료는 엄격한 열처리 공정을 거쳐야 합니다. 특히 성형 부품은 일반적으로 약 HRC 52에 도달하는 데 필요한 높은 경도 수준을 요구합니다.-고급 응용 분야에서는 경도 수준이 HRC 50~60을 초과하여 고압 사출 성형 중에 생성되는 마찰 및 충격력을 견딜 수 있으므로{10}}금형의 정밀도가 유지됩니다.
