전기적 요인
전류 요구사항: 고전류, 저전류, 신호 레벨; 단자 유형, 접점 크기 및 도금(0.64mm 핀부터 8.0mm 수 단자까지)을 결정합니다. 정상-상태, 순환 및 과도 조건.
와이어 게이지/절연 요구 사항: 전압 강하 및/또는 부식 저항; 커넥터 피치(중심선 간격)를 결정합니다.
위치/환경
온도: 엔진실-밀폐, 주변 온도 > 105도, 진동, 유체 호환성; 승객실-비밀봉, 주변 온도 < 85도, 치수 요소가 주로 더 중요합니다.
밀봉: 고압-압력 제트/튀김에 노출될 가능성이 있습니다. 침수 가능성; 습기; 유체 유형; 기기-측 커넥터의 경우 기기 자체가 밀봉되었는지 여부.
표준
표준: 고객별-표준. 규제 기관 표준; 국내기준; 국제 표준.
커넥터 성능 테스트 요구사항: 시스템-수준 사양에 포함됩니다. General Motors, Ford 및 Chrysler의 경우 일반적으로 USCAR 사양을 준수합니다(엔진-관련 애플리케이션은 일반적으로 진동 요구 사항이 더 높음). 다른 OEM은 일반적으로 자체 독점 표준(USCAR과 유사)을 유지합니다. 추세: 장치{3}}측 공급업체가 짝을 이루는 커넥터의 성능에 대한 책임을 점점 더 많이 떠맡고 있습니다. 장치는 보드-대-커넥터 인터페이스의 절반을 구성하므로 장치 공급업체는 짝을 이루는 커넥터의 사양 및 요구 사항에 관해 우수한 의사소통을 유지해야 합니다.
물리적 요인
크기/치수; 회로 수; 짝짓기 위치; 와이어 하니스-~-하네스 접합 또는 장치-~-하네스 연결; 기계 지원 기능: 레버, 볼트; 수동 결합 기능; 높은 I/O 애플리케이션을 위한 다중{4}}커넥터 구성 도면/문서화 요구 사항.
집회
와이어 하니스: 커넥터 삽입력 요구 사항.
운영자 피드백: 적절한 결합에 대한 시각적, 청각적, 촉각적 확인.
인간 공학.
고속-수동 조립 기능.
품질 및 성능에 대한 신뢰할 수 있는 보증:-인라인 테스트 및/또는 최종-최종-프로세스 구현 TPA(단말 위치 보증) 및 CPA(커넥터 위치 보증) 메커니즘의 사용; 서비스 가능성/수리 가능성; 느슨한 구성요소 수 감소(단계적 조립 프로세스에서 우선순위가 높은 경우가 많음)