자동차 사출 성형 부품

맞춤형 자동차 사출 성형 부품

개요

OEM 및 Tier 1 사양에 맞춰 설계된 맞춤형 자동차 사출 성형 부품입니다. 정밀 열가소성 사출 공구를 통해 제조된 당사의 부품은 내부, 외부 및 -실외-후드 응용 분야에 대한 엄격한 기계적, 열적, 치수 및 환경적 기준을 충족합니다.

생산 과정에서는 다중 캐비티 핫 러너 금형, 자동화된 로봇 공학 및 자동화된 프로세스 모니터링을 활용하여 배치-간-일관성을 보장합니다. 모든 작업은 전체 PPAP 레벨 3 문서, IMDS 재료 데이터 입력, RoHS/REACH 환경 준수 및 로트-수준 원자재 추적성을 통해 지원되는 IATF 16949 표준을 준수합니다.

제품 범위

범주	일반적인 응용 분야	표준 재료	공차 및 마감
인테리어 트림 및 하우징	대시보드 베젤, 센터 콘솔 구조, 통풍구, 스위치 하우징	ABS, PC/ABS, PP-TD20/40(낮은-VOC 제제 사용 가능)	± 0.05mm, VDI 3400 그레인 질감, 고광택 광택-
-내부-후드 및 기능	배선 하네스 브래킷, 유체 저장소 캡, 센서 하우징, 공기 흡입 덕트	PA66-GF30, PBT-GF30, PP-GF30	± 0.03mm, 높은 내열성(120도 ~ 180도)
외부 및 구조용 클립	범퍼 클립, 그릴 브래킷, 웨더스트립 리테이너, 장착 브래킷	ASA, POM, PP, TPE	± 0.05mm, UV-안정화, 충격{2}}수정 제제

제조 능력

생산 능력은 고정밀 사출 성형 기계와 통합된 2차 작업에 중점을 두고 있습니다.-

성형 장비:

조임력이 160t에서 1,200t에 이르는 수평 토글 및 유압식 사출 프레스, 서보{3}}구동 테이크아웃 로봇, 중앙 집중식 수지 건조 시스템 및 실시간-캐비티 압력 모니터링 기능을 갖추고 있습니다.

공구 건설:

고속 CNC 머시닝 센터, 와이어 EDM 및 미러 EDM을 갖춘 -사내 공구실- 성형 흐름 분석(Moldflow)은 DFM 단계에서 유리- 충전 수지의 변형, 웰드 라인, 싱크 마크 및 섬유 방향을 예측하기 위한 표준입니다.

보조 작업:

초음파 용접, 열 고정, 자동화된 패드 인쇄 및 하위{0}}조립 통합을 통해 다운스트림 공급망 단계를 줄입니다.

응용

객실 내부:

정확한 장착과 낮은 휘발성 유기 화합물(VOC) 방출이 요구되는 대시보드 구조 뼈대, 계기판 베젤, 시트 조정 베젤 및 오버헤드 콘솔 하우징.

파워트레인 및 엔진실:

-후드 브래킷, 센서 브래킷 및 유체 관리 커버는 지속적인 열 순환, 구조적 진동 및 자동차 유체 노출에 노출됩니다.

외부 본체 및 섀시:

높은 인장 강도, 피로 저항 및 환경 풍화 안정성이 요구되는 패스너 클립, 트림 리테이너 및 공기 역학적 차폐 구성 요소입니다.

OEM / ODM 서비스

엔지니어링 및 계약 제조 지원은 초기 프로토타입 도구 검증부터 연속 대량 생산에 이르기까지 다양합니다.

DFM(제조를 위한 설계):

구배 각도, 균일한 벽 두께, 게이트 위치 최적화 및 이젝터 핀 배치에 중점을 둔 3D CAD 모델(STEP, IGES, CATIA)의 엔지니어링 검토입니다.

프로토타입 제작:

생산 툴링 투자에 앞서 소량의 기능 테스트를 위한 엔지니어링 플라스틱 또는 3D-프린팅 마스터 패턴의 신속한 CNC 가공.-

툴링 관리:

공구 자산에 대한 완전한 고객 소유권, 투명한 샷-카운터 추적, 예약된 예방 유지보수 및 안전한 공구 보관.

품질 관리

엄격한 품질 검증 프로토콜과 규정 준수 테스트가 모든 생산 단계에 통합되어 있습니다.

치수 검사:

CMM(좌표측정기) 검증, 광학 비{0}}스캐닝 및 중요한 기능적 치수에 대한 맞춤형 이동/불가{1}}게이지.

재료 및 환경 테스트:

유리- 충전 수지에 대한 용융 흐름 지수(MFI), 밀도, 회분 함량 테스트, RoHS, REACH 및 엄격한 내부 VOC/악취 배출 표준에 대한 엄격한 검증을 거쳤습니다.

프로세스 제어:

폐쇄형{0}}루프 기계 모니터링으로 사출 압력, 용융 온도, 보압 프로필 및 사이클 시간 일관성을 추적합니다.

선적 서류 비치:

전체 PPAP 레벨 3 문서 패키지, 치수 측정 결과(PSW), 재료 분석 인증서(CoA) 및 생산 출시 전 IMDS 제출.

자주 묻는 질문

Q: 툴링 제작 및 초기 샘플에 대한 표준 리드 타임은 얼마나 됩니까?

A: 툴링 제작에는 부품 형상, 캐비티 수, 강철 선택에 따라 일반적으로 4~7주가 소요됩니다. T1 샘플 및 초기 치수 검사 보고서는 도구 시험 완료 후 영업일 기준 7일 이내에 배송됩니다.

Q: 일반적인 공구 수명 보장은 무엇입니까?

A: 생산 금형은 볼륨 요구 사항에 따라 지정된 P20, H13 또는 Nak80 강철 등급을 사용하여 제작됩니다. 표준 생산 툴링은 예정된 예방 유지보수 로그를 바탕으로 500,000~1,000,000회의 생산 주기를 구조적으로 보장합니다.

Q: 생산 중간에 엔지니어링 변경(ECO)을-처리할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 엔지니어링 변경 사항은 업데이트된 DFM 검토를 통해 평가됩니다. 연속 생산을 재개하기 전에 수정된 CMM 치수 보고서와 업데이트된 PPAP 문서를 통해 내부에서 수정 작업이 실행됩니다.-

Q: 자재 추적성과 규정 준수를 어떻게 관리합니까?

A: 들어오는 모든 엔지니어링 수지는 원래 제조업체 로트 번호 및 분석 인증서와 함께 저장됩니다. RoHS 및 REACH 규정에 대한 활성 IMDS 보고 및 준수 검증과 함께 완전한 추적성을 위해 생산 배치 기록을 기준으로 로트 번호를 추적합니다.

→ RFQ(견적요청)

신청서 검토 또는 견적을 시작하려면 기술 패키지를 제출하세요.
필수 데이터:3D CAD 모델(STEP 형식), 중요 치수 및 공차, 추정 연간 볼륨(EAV), 대상 재료 등급 및 예상 배송 목적지가 포함된 2D 기술 도면.
이메일로 제출:[조달/엔지니어링 RFQ 이메일 삽입]
응답 SLA:기술 타당성 피드백 및 상업적 견적은 48시간 이내에 제공됩니다.

풍부한 경험을 바탕으로 우리는 중국에서 가장 전문적인 자동차 사출 성형 부품 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 자동차 사출 성형 부품을 구입하는 것을 환영합니다. 가격표에 대해 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.

맞춤형 자동차 사출 성형 부품

개요

자동차 플라스틱 단열 지지대

자동차 커넥터 보호 캡

자동차 배선 하니스 리테이너

자동차 센서 장착 부품

자동차 커넥터 잠금 부품

자동차 터미널 리테이너

제품 범위

제조 능력

응용

품질 관리

자주 묻는 질문

→ RFQ(견적요청)