+86-135-24378565
 

전자 및 3C 사출 성형 부품

 

 

대상 적용 범위:맞춤형 전자 인클로저, 얇은-벽 IoT 장치 하우징, 정밀 구조용 브래킷 및 커넥터 삽입물.

 

 
 
개요

 

전자제품용 OEM/ODM 맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품은 엄격한 치수 안정성, 일관된 벽 두께, 엄격한 안전 및 환경 표준 준수를 요구합니다.


우리는 DFM 분석 및 금형 흐름 시뮬레이션부터 다중 캐비티 도구 제작, 자동화된 사출 성형 및 2차 가공에 이르기까지{0}}전체적으로{1}}맞춤형 제조 서비스-를 제공합니다.- 50T부터 350T까지의 정밀 전기 및 서보{5}}구동 프레스를 사용하여 내충격성, 열 안정성 및 정밀한 외관 마감을 위해 지정된 엔지니어링 열가소성 수지를 처리합니다. 모든 생산 배치는 ISO 9001 품질 관리 시스템을 준수하고 RoHS, REACH 및 UL94 가연성 요구 사항을 준수합니다.

 

제품 범위 및 재료

 

범주

일반적인 응용 분야

주요 엔지니어링 플라스틱

표준 공차

얇은-벽 전자 인클로저

라우터 하우징, IoT 게이트웨이, 스마트 홈 허브

ABS, PC, PC/ABS(UL94 V-0 난연)

mm

정밀 구조용 브래킷

내부 프레임, 광학 센서 홀더, 배터리 칸

PA66(GF30%), POM, PBT

mm

커넥터 및 인터페이스 인서트

USB 하우징, 인터페이스 프레임, 스위치 토글

LCP, 조달청, 나일론

mm

오버몰딩 및 다중{0}}샷 부품

방수 웨어러블, 그립 핸들, 소프트-터치 버튼

PC + TPU, ABS + TPE

mm

 

제조 능력

복잡한 3C 사출 성형 부품을 제조하려면 복잡한 형상의 뒤틀림, 싱크 마크 및 플래시를 제거하기 위한 정밀한 공정 제어가 필요합니다.

금형 설계 및 툴링:

-CNC 가공(mm 정확도), 고속-EDM 및 와이어 EDM을 활용한 자체 툴링 제작. 금형 흐름 분석(Moldex3D)은 게이트 위치 최적화 및 변형 예측을 위한 표준입니다.

정밀 성형 장비:

50T~350T의 조임력과 10g~800g의 샷 중량을 갖춘 25개의 서보{1}}전기 사출 성형기로 샷-간-차원 일관성을 보장합니다.

보조 작업:

초음파 용접, 열 스테이킹, 레이저 에칭, 패드 인쇄 및 자동화된 EMI 차폐 코팅(전도성 페인트/진공 금속화).

클린룸 환경:

먼지에 민감한-광학 및 전자 조립을 위한 클래스 100,000 클린룸 설정이 가능합니다.

 

응용
Plastic Support Components For Electronic Connectors

스마트 홈 하드웨어:

정확한 스냅{0}}조립이 필요한 게이트웨이 하우징, 음성 보조 쉘, 스마트 잠금 프레임 및 센서 장착 브래킷.

Electronic Module Positioning Components

컴퓨터 및 주변기기 액세서리:

허브 인클로저, 어댑터 프레임, 마우스 쉘 및 내부 구조 스페이서.

 

Electronic Device Internal Brackets

웨어러블 및 휴대용 장치:

얇은 벽 무결성(0.6mm ~ 0.8mm)을 요구하는 소형 구조 섀시 및 방수 인클로저{0}}.

PCB Plastic Support Components

통신 장비:

라우터 섀시, 스위치 페이스플레이트 및 인터페이스 커넥터 블록은 고사양의 난연성-수지로 제작되었습니다.

 

 
 
OEM / ODM 서비스

우리는 초기 컨셉 설계부터 대량 생산까지 전체 프로젝트 수명주기를 지원합니다.

01.

DFM 및 엔지니어링 지원:

 

24시간 이내에 3D CAD 파일(STEP/IGES)의 검토를 엔지니어에게{0}}담당-지시합니다. 우리는 툴링 제작에 앞서 구배 각도, 게이트 위치, 벽 두께 균일성 및 싱크 마크 위험을 평가합니다.

02.

신속한 툴링 및 프로토타입 샘플링:

기능 테스트 및 조립 검증을 위해 알루미늄 또는 P20 강철 프로토타입 금형이 10~15일 내에 배송됩니다.

03.

생산 도구:

 

H13, S130 또는 NAK80 경화강 툴링은 구조화된 유지보수 로그를 통해 300,000~1,000000+ 주기를 보장합니다.

04.

공급망 유연성:

 

소규모{0}}파일럿 실행(500개 단위)부터 대량{2}}자동 제조(월 100개000+개)까지 수용할 수 있는 확장 가능한 배치 생산입니다.

 

품질 관리 및 계측

품질 보증은 도구 제작 및 생산의 모든 단계에 통합됩니다.


들어오는 원료 관리:

모든 엔지니어링 수지(SABIC, Covestro, DuPont, LG)에 대한 용융 흐름 지수(MFI) 테스트, 수분 함량 분석 및 밀도 검증.


-공정 품질 관리(IPQC):

3D 광학 투영 및 CMM을 사용하여 생성된 초도품 검사(FAI) 보고서. 자동화된 사이클-시간 모니터링 및 캐비티 압력 센서는 안정적인 반복성을 보장합니다.

치수 검사:

Hexagon CMM 및 Keyence 광학 비교기를 통해 검증된 주요 기능 치수, 벽 두께 및 기하 공차(GD&T).

기능 테스트:

Pantone/RAL 표준에 대한 낙하 테스트, 커넥터 삽입력 테스트, 열 노화 및 색 분광 광도계 검증().

문서화 및 규정 준수:

ISO 9001:2015 인증 시설; CoC(규정 준수 인증서), RoHS 및 배송당 REACH 문서를 통해 완전한 자재 추적이 가능합니다.

 

 

FAQ

 

 

Q: 툴링 및 대량 생산의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?

A: 표준 생산 툴링 제작은 부품 복잡성과 캐비티 수에 따라 20~30일이 소요됩니다. 프로토타입 툴링에는 10~15일이 소요됩니다. T1 샘플이 승인되면 대량 생산 리드 타임은 일반적으로 10~15일입니다.

Q: 대형 3C 전자 인클로저의 얇은{0}}벽 뒤틀림을 어떻게 처리합니까?

A: 우리는 강철 절단 전에 Moldex3D 시뮬레이션을 실행하여 게이트 위치와 냉각 채널 레이아웃을 최적화합니다. 생산 과정에서 우리는 폐쇄형-루프 압력 제어 기능과 전용 금형 온도 컨트롤러를 갖춘 서보{2}}전기 사출기를 사용하여 내부 응력을 중화합니다.

Q: 정확한 기업 브랜드 색상(Pantone 또는 RAL)을 일치시킬 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 우리는 인증된 마스터배치 공급업체와 협력하고 표준화된 D65 조명 하에서 색 분광 광도계 판독을 실행하여 엄격한 배치-간-배치 색상 일관성을 보장합니다.

Q: 정확한 견적을 위해서는 어떤 파일 형식이 필요합니까?

A: 중요한 기능 공차, 표면 마감(SPI/VDI 표준), 수지 등급 및 예상 연간 수량을 지정하는 2D 기술 도면과 함께 STEP, IGES 또는 XT 형식의 3D CAD 파일입니다.

 

modular-1
RFQ 및 리드 전환 프레임워크

다가오는 프로젝트에 대한 제조 능력을 평가할 준비가 되셨습니까? 포괄적인 DFM 및 견적 검토를 위해 24시간 이내에 3D CAD 파일과 기술 도면을 엔지니어링 팀에 제출하세요.

풍부한 경험을 바탕으로 우리는 중국에서 가장 전문적인 전자 및 3c 사출 성형 부품 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 전자 및 3c 사출 성형 부품을 구입하는 것을 환영합니다. 가격표에 대해 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.

(0/10)

clearall